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研磨机的主要类型及操作方法【综合】鸡精

柏山机械网 2019-08-24 17:51:20

2019-04-22 20:53:06来源:贤集网 赵媛

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错误报警,维护方便。对于研磨机,大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍研磨机的主要类型、操作方法、注意事项、常见故障及处理对策、保养方法。一起来看看吧!

研磨机的主要类型

一、圆盘式研磨机

分单盘和双盘两种,以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机(见图[双盘研磨机])上,多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内,保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。

下研磨盘旋转,与之平行的上研磨盘可以不转,或与下研磨盘反向旋转,并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外,上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度,以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动,须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘,用于研磨工件的下平面,可使形状和尺寸各异的工件同盘加工,研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

二、转轴式研磨机

由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转,结构比较简单,用于研磨内、外圆柱面。

三、专用研磨机

依被研磨工件的不同,有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外,还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机,用于研磨圆柱形工件。

四、三辊研磨机

1、三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械,该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能,广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。

2、本机主要部件是三个轧辊,采用Cr12钢材进行强化保护处理,防耐磨硬度达HRC52°—58°,表面粗硬度可达0。2—0。1,本机操作方便,换色容易、外形美观,噪音低,价格优惠,用于各种材料的研磨练制。

3、结构部件:本机主要由(1)机体(2)电器开关(3)出料板(4)轧辊(5)档料板(6)调整系统(7)传动系统(8)电动机。共八个部件组成。

五、自动研磨机

1、自动研磨机又为高速研磨机,精密研磨机。采用砂布带,电器采用日本和泉、富士、整机喷塑,颜色为微机色。

2、导轨为台湾直线导轨。

3、刮胶采取卡式锁设计,能使变形刮胶调正,确保研磨品质。

4、此自动研磨机,高速研磨机,精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨。

5、特殊研磨轮设计,研磨布带无压力感,刮胶不变形,无波纹状现象,确保研磨精度。

6、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能。

7、研磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养。

8、自动研磨机,高速研磨机,精密研磨机操作简便,无需专业技术即可操作。

研磨机操作方法

1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。

2、工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

3、工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。 安全操作规程开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。

4、设备在运转中,发现异常应即停车。每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班,应切断电源。

5、空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h。

6、主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸。

7、主机空负荷试运转应平稳,润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承最高温度不得超过700c,温升不超过350c。

8、符合试运转。经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动。

9、滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c,温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后,再次把紧固件拧紧,即可投入正常运行。

研磨机注意事项

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用,但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产,前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰,甚至影响到了机组燃料的供应,经检修人员多次调整,效果显著,传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一,规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形,由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm,以减少因齿顶间隙引起的冲击,造成轮齿过载折断。

2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中,除加大螺栓紧力外,用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来,加大紧固面,防止齿圈变形,保证主、从动轮角速度一致,防止传动比变化引起的惯性力,造成疲劳折断。

3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因,采用传统的定期、手工加油,此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑,但易造成润滑油量的过多或不足,建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命。

研磨机的常见故障及处理对策

1、皮带问题

在使用过程中,研磨机皮带部分可能存在的问题主要包括:皮带的装备问题、皮带轮的装备问题和皮带轮的轮槽的问题。造成这些问题的主要原因在于皮带轮的装备不够到位,安装过程中皮带可能过紧或者相对较松。

(1)皮带装备问题

皮带装备问题,主要表现在皮带的长短不一、无法匹配、皮带松紧不宜、皮带翻卷等方面。因此我们在安装研磨机皮带时,要选择长短合适的皮带,防止在传动中出现振动的问题;同时也要控制好皮带的松紧,当皮带张力过大时,容易造成轴承的损坏,当皮带的张力过小时,容易造成打滑现象的出现。皮带轮在传动过程中会造成传动轴的侧弯力,从而出现轴磨损的问题。皮带在长时间的运转中会出现皮带张力降低的状况,在这种情况下就需要对皮带的松紧程度进行及时的检测。

(2)皮带轮的装备问题

两个皮带轮的端面分别处于不同的面上,当不在同一面时,会加快皮带的磨损速度,同时造成皮带脱落的问题。当轮毂没有得到合理的固定,定位螺栓过于松动时,在皮带轮的运行过程中就会造成移位现象的发生,从而改变皮带轮端面。

(3)皮带轮的轮槽问题

由于研磨机V带截面是梯形,两侧工作面在运转过程中靠轮内侧壁的相互摩擦来产生动力的,所以,皮带轮的长时间运行会磨损皮带轮的轮槽内侧,将内槽变成凹面,减少工作表面积,容易造成皮带打滑的问题,因此我们要及时检查、更换皮带轮。

2、辊筒问题

研磨机的辊筒经常会发生故障,其中最常见的故障是辊筒的平行度发生改变。造成辊筒发生变化的原因在于辊筒的弹簧或者滑道出现了磨损和失效的情况,此外,螺旋机构的内涡轮蜗杆的工作面如果发生了磨损,也会造成研磨辊筒的平行出现问题,一旦辊筒上的平行度出现了问题,就会降低研磨效率。

(1)螺旋内部磨损问题

当螺旋机构内部的蜗杆工作面出现磨损的问题时,涡轮啮合齿表面就会出现缝隙,增大螺旋的升角,在研磨机的运行过程中就会让研磨机的自锁能力失去功能。当蜗轮蜗杆松动时,在运行过程中就会出现两个螺旋机构无法同步进行的现象,从而加快研磨辊的磨损速度。

(2)螺栓备帽问题

当螺栓备帽出现缺失、损坏、松动等问题时,会影响研磨机的调节装置,造成调节装置的调节失效和无法正常连接等问题,从而使研磨机无法执行调试的指令。

(3)弹簧问题

当研磨机经过长时间运转后,就会出现弹性降低、疲劳磨损的问题。在检修研磨机的过程中会造成研辊出现移位的问题,弹簧无法跟上研磨机的整体运行速度,无法保证调试工作的准确性。

(4)滑道磨损

当滑道出现磨损后,就会对研磨机的运行造成一定的阻力,增大运行中的摩擦阻力,让其无法正常移动,同上述弹簧失效具有相同的原理。当研磨机辊筒之间的平行度明显降低时,如果没有及时行进有效的处理措施,就会使两侧的辊筒接触摩擦,增加辊筒的齿纹磨损,最终降低研磨机整体的工作效率。

3、研棒问题

研棒转动异常通常有两种原因,首先是连接不牢固引起的,如果在进行连接固定后,依然不能够正常转动,那么就要对万向节的连接处进行检查,查看是否发生时连接处出现了摩擦卡死的现象。以某车间的研磨机维修为例,维修人员发现研磨机中的研棒的转动出现了问题,检查研磨机万向节的连接是否牢固,该维修人员给磨头通电,观察万向节是否有异常情况,发现万向节出现了上下窜动的情况后将其拆开,检查万向节相连的齿轮轴上的顶丝,在发现顶丝脱落后,立即更换顶丝。除了顶丝以外,还有可能是两个万向节之间的连接脱落,或者连接过紧将其卡死等多种原因导致,因此在发现研棒转动异常时,维护人员必须要考虑多方面原因,全面检查研磨机,继而更换出现异常的位置。

4、研钵问题

研钵是研磨机中的重点内容,如果研棒转动正常而研钵出现了转动异常,应该对研钵进行检查。比如,某厂的工作人员反应研磨机的研钵出现了时转时不转的异常现象后,维护人员到达现场后,将研钵抬起,转动研钵,检查研钵轴承是否良好,但是在转动中出现了卡阻的现象,因此该维护人员判断是研钵轴承问题,在更换了轴承后,研钵转动恢复正常。除了轴承这一原因,研钵也会存在连接问题,因此如果在确认轴承完好的情况下,还要检查摩擦轮的连接情况,观察摩擦轮是否出现了松动、缺裂、老化等现象,更换加布胶木的摩擦轮,在实际的应用过程中,操作人员还可以用绝缘胶带缠绕在一些老化程度较轻的摩擦轮。延长使用时间,减少维修次数。

5、研磨细度不佳

(1)当研棒和研钵都保持在正常运转的过程中,如果出现了研磨细度不佳的情况,维护人员首先需要检查研棒和研钵是否已经达到了最大磨损,如果发现二者磨损严重的话,就需要更换全新的研棒和研钵。

(2)但是需要注意的是,相关人员要在更换过程中保证安装位置准确无误。比如,在更换研棒时,首先要用开口扳手将研棒座卸下,然后将研棒座放在台钳上正时针旋转夹紧,进而将细杆插入到棒座尾部的孔中,用手轻轻的敲击,确保研棒的位置准确。而在更换研钵时,也需要注意固定研钵的四个螺栓必须要对称拧紧,才能够保证更换后的研钵不会出现螺帽松动问题,从根本上避免研钵在更换后发生滑动,导致研钵无法正常运作。

研磨机的保养方法

为了使研磨机保持正常的工作状态,在每次使用完机器后,应进行以下的保养程序:

1、每次研磨完成后,或者要停止研磨一段时间,都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则,残留的研磨液和研磨水将会变干、变硬或渗到研磨机内对机器造成损坏。

2、应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂,每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。如较长时间不使用研磨机器和研磨夹具,应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗,然后涂上保护油保存在专用工具箱里。

3、应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转,并及时清理冷却风扇的污垢。

4、观察研磨底盘下面的油脂,定期更换与补充新油脂。.保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面,不要受异物的污染、撞击。

5、研磨机正常工作时15-----20天应对研磨底盘润滑油进行更换。在保养中需要注意赃物的清理,检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象,如果有这种现象,就应该进行及时修理。 ?

上述是贤集网小编为大家讲解的研磨机的主要类型、操作方法、注意事项、常见故障及处理对策、保养方法。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,现如今研磨机在很多领域有着广泛的使用,其实研磨机之所以能够广泛运用,主要是由研磨机的特点来决定的。该机器是一种自动的研磨机又可以将他称之为高速研磨机和精密研磨机等。该机器的制作采用了砂布带,其电器是采用来自日本和泉和富士的,整个机器都是喷塑的,该机器的颜色主要是以微机色为主。机器的导轨采用的是来自台湾的直线导轨。而机器的刮胶的设计采取的是卡式锁的设计,它可以让变形的刮胶能调正过来,从而保证了研磨的高品质效果。

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